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《JY3099-B4配料控制器》使用手册
| 发布日期：[2008-5-10] 共阅[4096]次 | JY3099-B4配料控制器
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山东临朐欧陆达自动化设备有限公司
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目录
一、 简介
二、 JY3099-B4控制器主要功能及技术指标
三、 JY3099-B4控制器前面板介绍
四、 JY3099-B4控制器后面板介绍
五、 所配置荷重传感器介绍
六、 JY3099-B4控制箱现场接线与调试
七、 JY3099-B4控制器的校秤
八、 控制器的定值和落差设定
九、 整个系统的空载调试
十、 系统的初次正式运作
十一、 常见故障处理
一、简介：
JY3099-B4控制器为实现四路（或四种）物料顺序上料、自动计量的一种加重式配料控制微机，广泛适合于建材、化工等控制领域。
二、JY3099-B4控制器主要功能及技术指标：
1、一路模拟量输入：接受称重传感器来的重量信号，范围：0～25mV;
2、一路直流电源输出：以用于传感器供电电源：DC12V、120mA;
3、两路开关量输入：（内部提供电源，用于无源接点检测。）
①、“上允许”：启动（上料）/暂停，导通启动并〈上料〉，断开〈暂停〉上料；
②、“卸允许”：卸料/暂停，导通〈卸料〉，断开〈暂停〉卸料。
4、五路开关量输出：（带负载能力AC220V、3A。）
①、第一路上料（料1）
②、第二路上料（料2）
③、第三路上料（料3）
④、第四路上料（料4）
⑤、一路卸料
5、前面板键盘：四路上料的设定参数（给定值和落差值）和控制参数通过前面板按键输入，并具有掉电保护功能。
6、自动去皮功能：控制器在每次的自动上料时，先检测皮重、修正皮重，解决粘料、漂移等问题，使配料更精确。
7、具有手动预置落差功能和生产自动修正落差功能：
①、可通过键盘输入（各路）落差预定值；
②、自动配料过程中，JY3099-B4控制器实时计算每一罐每一路物料实际落差，自动修正并存储落差值，掉电不丢失，以保证动态配料精度。
8、存储一种配方，即：料1、料2、料3、料4四种料的设定重量值，掉电不丢失。
9、最大称重4000KG，最小分辨率1KG，最大落差值100KG。
10、工作环境：电源AC380V±10%（AC220V±10%）、50HZ±4%，环境温度0～50℃。
三、JY3099-B4控制器前面板介绍：
1、外观：该前面板有两个显示区、一个键盘区，其中：左“显示区1”两位、中“显示区2”四位、右“键盘区”15个键（10个数字键、5个功能键）
2、各区说明：
i.显示区1：在“停止”状态下不显示，在“运行”状态下和修改操作状态下作为提示；
ii.显示区2：在“停机”状态下显示皮重，在“修改”状参数态下显示对应重量值，在“运行”状态下显示上料、卸料前后的重量值；
iii.键盘区：
1.“运行/停止”键：每按一次该键可以使控制器进行“运行”、“停止”切换；
2.“校秤”键：在“停止”状态下，按一次即进入校秤操作，用以“校零”点和“校满”度；
3.“定值”键：通过按此键，进入“定值”操作状态，用以设定各路“料重设定”和各路“落差预值”设定
4.“ → ”键：用以修改数字时作“移位键”；
5.“确认”键：数据输入完毕后，按下该键，控制器将数据存储；
6.数字键0～9：输入数字用。
四、JY3099-B4控制器后面板介绍：
后面板上有两只插座，其中：
1、传感器插座：圆形5芯航空，用于外接传感器，具体引脚对应如下：
注：若荷重传感器为多只，接线应为全并联方式，即：传感器的五根线对应一一相接；该控制器最多可接四只传感器。
2、电器插座：矩形CA-14插排座，用于外接电源和输入、输出接点信号，具体引脚如下：
注：
①、JY3099-B4控制器各“上料”、“卸料”输出接点分别与“输出公共”为常开型；
②、“启动上料”、“下料允许”输入接点由控制器内部提供电源，用于无源接点检测，与“输入公共”间用手柄按钮开、合操作，或是连锁其它设备的辅助触点来完成与其它设备的连锁配料或计量。
五、所配置荷重传感器介绍：
1、量程：100kg，环境温度：－10℃～+60℃，绝缘电阻：＞500兆欧；
2、输入电压：DC12V（红线+、兰线－），输入电阻：650欧；
3、输出灵敏度：1.26mv/v（白线+、黄线－），输出电阻：650欧；
4、注意：安装时不要受任何形式的冲击力、敲击力，不要斜拉、不要受任何形式的扭力，拿取时不要手提导线。
六、JY30998-B4控制箱现场接线：
1、JY3099-B4控制箱接线图：[见附图]
2、接线：
①、将传感器信号线，从信号现场按颜色接线，并引至控制箱内对应端子上。
②、将上料电机电缆线，接到对应的接线端子上。
③、将卸料电机或磁铁电缆，接到对应的接线端子上。
④、将所需连锁的其它设备的上料交流接触器（注意：应接在给定量较大、甚至最大的一路）的一组常开触点，连接到“上允许端子”和“连锁公共端子”上；将所需连锁的其它设备对应的卸料交流接触器的一组常开触点，连接到“下允许端子”和“连锁公共端子”上。
⑤、将三相四线电源电缆线，引到控制箱内，并接到对应端子上；并将机壳可靠接屏蔽大地。
注：接负载导线的选择
七、JY3099-B4控制器的校秤：
按《JY3099-B4控制箱接线图》接线并确保无误后，就可以试通电并进行控制器的校秤工作了。
特殊说明：为确保校秤值的准确性，用户必须在控制器通电半小时后，才能进行“校秤”操作；且只有在“停止”状态下才能进行此项操作。
1、校零：确保计量斗内以清空，等待秤体至充分稳定后，若控制器显示：
08
（其中*可为任意数），
按校秤键，控制器将显示校零提示
J 0 08
此时按确认键，则显示变为提示
JC 0000
表明控制器已经把当前空料斗的重量作为了称量校准的零点，并自动转入了下一步的校秤校满操作；
2、校秤：
①、在计量斗上放置标准砝码（或是一定重量的物料），注意所放砝码的重心！所放多少应遵循“大秤放多、小秤放少”，以尽量接近配料所需给定量为宜。假如此时放置了50KG物料。
②、等秤体充分稳定后，假设此时控制器显示：
JC 0053
再按下确认键，显示的
JC 0053
中的高位“0”将闪动，表明可以键入修改，
用数字键按入“0050”后，再按下确认键，控制器应显示“0050”，即：
50
③、此时控制器自动退出校秤操作，一次校秤结束。然后卸下砝码，控制器显示应回零；若不回零，重复上述校零校秤操作。
八、控制器的定值和落差设定：
注：只有在“停止”状态下才能进行定值和落差的设定；
1、设定范围：
①、定值：即配方，四路物料给定量之和不能大于4000KG，也不能全为0KG；
②、落差：100KG，即某一种物料的落差值不能超过100KG。
2、料1的定值（L1）和落差（L2）设定：
①、L1：在“停止”状态下，按定值键，假如控制器显示：
L1 1353
则“1353”是控制器所存储的“料1”的原定值，并且此时在“1353”的最高位数字闪烁，说明可以键入修改；可以输入新的定值，比如“50”KG，则键入“0050”，显示：
L1 0050
然后，按确认键，显示：
C1 0010
表明料1的定值设定完毕，并且控制器自动进入料1的落差设定项目。
②、C1：同L1的设定，设定完毕自动进入料2定值（L2）和落差（C2）的设定。
3、依上述过程依次设定完L2、C2、L3、C3、L4、C4，C4设定完后自动退出到“停机”状态。
九、整个系统的空载调试：
1、将操作中门上的“手动/自动”转换开关转向“手动”位置；
2、按上料（料1～料4）按钮，对应上料执行机构应该运转或动作：
①、若为绞刀上料，绞刀应该旋转，查看转动方向是否正确；
②、若为皮带上料，皮带应该转动，查看运转方向是否正确，皮带是否跑偏；
③、若为气缸上料，检查开关是否顺畅；
④、若系统有空压机，转向是否正确，压力达到设定值时空压机是否停转待机；压力降到下限时是否自动开启加压；
⑤、若系统有振动器，应检查安装位置是否合理，振动器工作时，不应对传感器产生大的冲击。
十、系统的初次正式运作：
控制器的校秤、定值、落差全部设定完毕，电器控制部分调试结束后，系统即可投入初次的自动配料工作。
1、准备工作：
①、合上电源开关，将操作中门上的“手动/自动”转换开关转向“自动”位置；
②、为保证落差修正的准确性，检查各储料仓中的物料，应保证仓料满度，不能出现断料的情况；
③、检查计量斗，保证为空斗；
2、运行：
①、启动原有的其它配料主设备，进行其它的上料，该控制器应在其它的连锁下自动启动并清零去皮、上料；上到定值-落差值时，停上料、静态计量（如用多路上料，依上次序上完），等待卸料连锁信号；如其它配料设备开始卸料，则连锁该控制器开始卸料。卸料完毕，又自动进入等待上料状态，如此循环。
②、若不连锁其它设备自己运行，则可以通过按键自己运行即可（控制箱上的连锁接线该为手柄按键操作即可），当然也可以通过连锁其它的如搅拌机料斗、车位等信号进行全自动配料计量。
3、暂停：
自动配料过程中，若出现料仓内物料不足等异常情况，须即时把操作中门上的“手动/自动”转换开关转向“手动”位置，此时控制器进入“暂停”状态（此时只有按手动“上料”“卸料”按钮有效）；处理完异常情况后，再把转换开关转向“自动”位置，配料过程自动恢复。
注：遇到上述异常情况，不应按面半板上的“运行/停止”键进行紧急停机，以免影响配料配比。
4、停止运行：
在连锁“自动”状态下，其它设备停机，该控制器将处于“自动等待”的“暂停”状态，此时，按一次“运行/停止”键，控制器处于停机状态。
5、紧急停机：
无论何时，把操作中门上的“手动/自动”转换开关转向“手动”位置，成为“手动等待”的“暂停”状态，此时，按一次“运行/停止”键，控制器紧急“停机”。
十一、常见故障处理：
有报警现象发生后，控制器会自动回到停止状态，“显示区”会有相应的代码提示故障类型，以便于用户作出相应的处理；直到报警解除后，“手动”位置时手动“上料”、“卸料”正常，转向自动即可正常运行。
1、“显示区1”显示“ E1 ”：校秤值遭到破坏
重新进行校秤及修改定值操作后，重新上电后控制器如还显示“E1”，说明控制器内部的数据存储有问题，必须进行更换，咨询或送欧陆达自动化公司维修。
2、“显示区1”显示“ E2 ”：定值落差设置不正确
该报警为定值总和超过4000KG、或定值全为零、或某一路落差值大于100KG，用户重新输入后，报警即可解除。
3、“显示区1”显示“ E3 ”：称重显示不正确
①、重新进行校秤，如还未解除，进行下一步处理；
②、参照传感器接线说明，查看接线是否正确；
③、参照传感器接线说明，测量传感器供电电压（接线端子208、209）是否正确（12V±1V）否则为控制器故障，咨询或送回欧陆达自动化公司维修；
④、参照传感器接线说明，测量传感器信号（接线端子206、207）应大于0mV、小于25mV，否则传感器有极其线路有故障；
⑤、参照传感器接线说明，在不通电状态下，测量传感器信号正负线间阻抗、电源正负线间阻抗是否与传感器说明书所示相符（允许5%的偏差）。若不，为传感器故障，须更换传感器；
4、“显示区2”显示值乱跳：
①、计量斗有摇摆碰撞现象，或是有其它因素的如大幅度震动，应避免；
②、屏蔽没有接好线，应参照传感器接线说明接好屏蔽层；
③、传感器至控制器的连线接触不好，包括插头、压线、焊点等；
④、传感器坏；
⑤、控制器有问题，咨询或送回欧陆达自动化公司维修。
5、校秤时，称量值较小时，控制器显示正确；称量值较大时，显示不正确：
传感器受力不正确。
6、某一种物料不上料：
①、该路落差值等于给定值；
②、控制器或控制箱输出至电机接线有问题；
③、控制器有问题。
7、不上料：
①、控制器处于上料暂停或等待状态；
②、自动运行时，没把操作中门上的“手动/自动”转换开关转向“自动”位置，或是转换开关接触不良；
③、控制箱输出至上料电机接线有问题，接触不好或是断路，检查；
④、上料电机、气缸、电磁缸等执行器有问题，不能正常工作；
⑤、其它设备至控制箱的上料连锁控制接线有问题，接错、接触不好或是断路，检查相关线路；
⑥、相关电器器件出现问题，检查相关电器，比如：其它相连锁设备的上料辅助触点；
⑦、控制器有问题，咨询或送回欧陆达自动化公司维修。
8、不卸料：
①、控制器处于卸料暂停或等待状态；
②、自动运行时，没把操作中门上的“手动/自动”转换开关转向“自动”位置，或是转换开关接触不良；
③、控制箱输出至卸料电机或磁缸接线有问题，接触不好或是断路，检查；
④、卸料电机、气缸、电磁缸等执行器有问题，不能正常工作；
⑤、其它设备至控制箱的卸料连锁控制接线有问题，接错、接触不好或是断路，检查相关线路；
⑥、相关电器器件出现问题，检查相关电器，比如：其它相连锁设备的卸料辅助触点；
⑦、控制器有问题，咨询或送回欧陆达自动化公司维修。
9、卸料执行机构运转不停：
①、计量斗内粘料太多；
②、传感器性能变差或损坏，或是传感器线接触不好；
③、相关电器出现故障；
④、控制器有问题，咨询或送回欧陆达自动化公司维修。
欧陆达自动化®
（全文完）
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