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DCS液晶汉字显示/智能称重仪表-JYC80-4S
| 发布日期:[2008-7-15] 共阅[4403]次 |
JYC80-4S
智能计量仪表
(智能称重仪表、液晶汉字显示)
DCS、RS485通讯接口
适合于:
定量秤、包装秤、电子皮带秤架
恒速、调速、失重、断续秤
使
用
说
明
书
山东临朐欧陆达自动化设备有限公司
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目录
一、系统简介……………………………………………… 1
二、系统功能……………………………………………… 1
三、技术指标……………………………………………… 1
四、智能控制器显示及使用说明………………………… 2
五、操作实例……………………………………………… 2
校零、标秤及其它…………………………………… 6
六、报警说明……………………………………………… 7
七、启动仪表……………………………………………… 7
八、仪表后板接线示意…………………………………… 8
九、控制器尺寸…………………………………………… 9
注意:使用本仪表前请认真阅读本说明书
1、仪表电源进线必须全部接好,接线螺丝压紧,不允许出现接触不好、受潮生锈现象;
2、仪表控制柜接地线必须单独接大地;
3、传感器屏蔽线必须单独接大地;
4、仪表控制柜接地、传感器屏蔽线接地和强电电器接地不能两两共用一个地,也不能一起共用一个地;
5、变频器、变频器控制柜必须接大地;
6、变频器控制的电机必须接大地;
7、供电电源严禁与大功率或启动频繁的电器共用。
附表:
一级修改参数 显示参数
Y03 给定值 <10000KG/分 默认值 200 E00 K值 xxxx.xx
Y04 预控值1 <255 默认值 50 Y00 AD值 0--65536
Y05 零 点 <65535 默认值 4000 Y01 速度值 <4000
Y06 P 值 <100 默认值 .20 Y02 总产量 xxxxxx.xx吨
Y07 I 值 <100 默认值 10 Y03 给定值 <10000KG/分
Y08 预控值2 <255 默认值 0 Y04 预控值1 <255
Y09 上限零点 <255 默认值 20 Y05 零 点 <30000
二级修改参数
E00 K值 xxxx.xx 默认值 500.00
E01 周期 < 255秒 默认值 60
E02 校零时间 >20秒,< 255秒 默认值 20
E03 失控停机时间 <255秒 默认值 0
E04 自停校零间隔时间 <255分 默认值 0
E05 停机延迟时间 <255秒 默认值 0
E06 控制步距 <100 默认值 10
E07 备用 默认值 1
E08 启动是否校零 0, 校零,1不校零 默认值 1
E09 秤体选择 0,1,2,3分别对应恒速,调速,失重,断续秤 默认值 0
E10 启动选择 0,本机;1,远程;2,485数 默认值 0
E11 给定选择 0,本机;1,远程;2,485 默认值 0
E12 程控放大倍数 0,1,2,3分别对应1倍2倍4倍8倍 默认值 0
E13 计量单位选择 1,KG; 0,吨 默认值 1
E14 波特率 0,1,2,3 默认值 0
E15 停机是否累计 0不累计; 1累计 默认值 0
E16 报警系数 <.99 默认值 .20
E17 累计输出脉冲 <10000KG 默认值1000
E18 日期 年,月,日
E19 时间 时,分,秒
E20 远程给定输入最大值 <10000KG/分 默认值 500
E21 远程流量输出最大值 <10000KG/分 默认值 500
E22 远程给定上限 10-20mA对应65536 默认值 65535
E23 远程给定下限 0--4mA对应 0-xxxxx 默认值 0
E24 流量输出上限 1023对应10-20mA 默认值 977
E25 流量输出下限 0xxx对应 0-4 mA 默认值 195
E26 自动停机 1 到给定自动停机,0 反之 默认值 0
E27 设备地址 <256 默认值 0
E28 计量选择 0,启动开始计量 1端口M3控制开始计量 默认值 0
E29 报警选择 0,报警开放 1 报警关闭 默认值 0 E30 测速机轮齿数 液晶有此功能 默认值 30
E31 减速机减速比 液晶有此功能 默认值 300
E32 主动滚筒直径D 液晶有此功能 默认值 0.203
一 :简介
JYC80-4系列称重仪表采用国际最新技术研制和生产的新一代配料仪表,是静态,动态计量和配料的专用智能仪表。它集计量与控制功能为一体,与恒速秤,调速秤,静态秤定量秤配套使用,实现各种物料的称重与配料。仪表采用专用单片机,全部隔离的模拟量输入输出及开关量输入输出接口,高性能的16位A/D,12位D/A转换器,配以RS-485通讯接口,可方便接入DCS系统。智能化PI输出可对变频器,滑差电机控制器等执行机构进行闭环控制。JYC80-4为数码显示,JYC80-4S为液晶汉字显示。
二 :系统功能
1: 专用工业级控制微处理器,超强抗静电、抗干扰,确保系统运行稳定,可靠。
2: EEROM保护参数,产量等数据永远不会丢失。
3: 采用低温漂、低噪声放大芯片, 确保信号稳定。
4: 二路模拟量输入,二路模拟量输出。模拟量输入:最大65535个数字。
模拟量输出:一路0~5V(对应0~255),二路0~5V (对应0~1023)。
5: 仪表具有运行自动校零、报警自动延时停机功能。
6: 仪表计量精度:优于0.05‰
7: 数码显示7位+8位LED,8个工作按键, 8个发光管指示状态。
8: 液晶显示器上下两排均为汉字显示。
9: 可选择控制四种秤体:恒速秤调速秤 静态秤 断续秤。
10:速度为脉冲光电隔离输入(可选择为速度传感器提供12V电源)。
11:远程及485启动、停机。
12:0~10mA、0~20mA或4~20mA 外部设定量输入。
13:0~10mA、0~20mA或4~20mA 当前流量输出。
14:所有开关量输入、输出全光电隔离。
15:传感器供电5V,电流150 mA。
16:继电器输出信号:运行、备妥、报警、上限报警、下限报警和吨累计产量。
17:仪表具有2级放大功能:一级硬件放大,二级程控放大。
18:RS-485通讯接口,采用MODBUS通信协议,方便与PLC及其它设备联网。
19:主机、AD、DA 、RS-485电源相互独立,确保输入输出互不干扰。
三:技术指标
1:供电电源:AC220V±10% 20W 50HZ
2:AD转换输入0--2.5V 对应数字0-65535
3:传感器供电5V ,最大输入信号20mV
4:模拟量控制输出:0-5V.
5:模拟量输出: 8位 1路 0-5V直流输出
8位 1路0-5V直流输出
6:外部设定量输入:4~20mA 0~20mA 0~10mA
7:当前流量输出: 4~20mA 0~20mA 0~10mA
8:脉冲速度输入: 0-4000HZ
9: 环境温度: 0~45℃。
10:RS-485通讯接口,通讯距离1200米 。
11:仪表可组网JYC80-4S系统,组网仪表数量32台。
12:流量、设定量单位:公斤/分或 吨/小时 ;累计量单位为吨。
四: JYC80-4S智能仪表显示及使用说明
上电后首先:上排显示“欧陆达自动化”,下排显示“www.860536.cn”;3秒后转到正常显示状态,即上排显示流量,下排显示AD值,此时运行指示灯闪烁,说明仪表是在停机状态;只要不是在设定状态、标秤状态、校零状态、显转状态、运行状态下,就是上排显示流量,下排显示AD值;仪表启动运行后,上排显示流量,下排显示总累计量;这是启动运行后的正常显示状态。
仪表所有参数分两大类,即一级参数和二级参数,设定状态下,上排LED显示: YXX------或EXX= = = =(XX为参数序号),下排LED显示相应参数,有闪烁光标指示,表示该位可修改。YXX和EXX所表示的参数见表一。仪表共有八个按键,分为单功能键和双功能键(/或—隔开的键),某键的第二功能必须在功能灯亮的时候才有效,各键定义如下:
1.起/停键 控制仪表的启动或停止键,在非设定状态、非校零状态、非标秤状态下启动才有效;注:每次启动仪器时内部累计单元清零,达到给定值时自动停机(E26=1)。
2.功能/退出键 双功能键,在设定状态、标秤状态、校零状态、显转状态下按该键,退出当前状态转到正常显示状态;在非设定状态下按一次该键,功能灯亮2秒后灯灭;功能灯灭前,双功能键的第二功能有效。
3.设定键 在非设定状态下第一次按该键,进入一级参数设定,再依次按该键,可设定下一个参数(一级或二级参数)直至退出设定状态。
4.增加/标秤键 双功能键,在设定状态下,按该键,光标闪烁位数字增加,按住该键不放,光标闪烁位由0--9循环增加。在系统停机且非设定状态下,按功能键2秒内按该键,系统进入标秤状态,此时可放砝码或物料标秤,具体见操作实例5)。
5.光标/校零键 双功能键,在设定状态下,按该键,光标右移一位。在系统停机且非设定状态下,按功能键2秒内按该键,系统进入校零状态;校零时上排LED显示校零倒计时时间,下排LED显示AD值,校零结束后自动保存零点并退出校零状态。
6.F1 键 F1就是显转键;JYC80-4S在非设定状态、标秤状态、校零状态下,按该键,上排LED显示依次显示E00==(K值),Y00--(AD值),Y01--(速度值),Y02--(总产量),Y03--(给定值),Y04--(预控值),Y05--(零点值),下排LED显示相应参数内容。
在非设定状态、标秤状态、校零状态下,按该键,上下排液晶显示依次显示K值(E00),给定值(Y03),速度值(Y01),AD值(Y00),零点值(Y05),总累计量(Y02),预控值1(Y04),预控值2(Y08),日期(E18),时间(E19)。
7.F2键 班产量选择键,在停机状态下按该键,上排液晶显示器显示累计量,下排液晶显示器依次显示班产量1,班产量2,班产量3;下排液晶显示器显示班产量1(2,3)时按确认键,将上排液晶显示器显示的累计量累加保存到班产量1(2,3)。
8.确认/清打键 三功能键,在设定状态下按该键,将修改的参数写入工作单元;在非设定状态下按该键,打印参数(连打印机时);在功能灯亮时按该键,清掉总产量。
五:操作实例
(一)一级参数的设定
1)给定值(Y03)的设定:在非设定状态下按一次设定键,进入一级参数设定状态,上排LED显示Y03--,下排LED显示相应参数内容,通过增加/标秤、光标/校零键将参数输入,然后按确认/清打键写入工作单元,此时上排LED显示Y04--,可修改预控制值1。
2)预控制值1(Y04)的设定:预控制值1是本仪表输出的0—5V主控制信号,仪表每
次启动时以Y04为DA的控制初值;进入一级参数设定状态后,可通过设定键、增加/
标秤、光标/校零键将参数输入Y04,然后按确认/清打键写入工作单元,Y04的范围:0-255。
3)零点(Y05)的设定:即皮带上无料时的AD值。范围:0-30000,一般为传感器满量程的1/3左右。
零点可自动测出,也可以通过键盘手动修改Y05--。恒速秤在E08—为0时,按启动键先自动测零,测零结束后启动运行;调速秤停机时测好零点,启动后直接运行。
进入一级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤、光标/校零键将参数输入Y04,然后按确认/清打键写入工作单元,Y05的范围:0-30000。
4)P、I(Y06,Y07)的设定
P值(Y06)即比例调节系数。范围:0-99.99,调试时可设0.2;仪表运行时,控制输出
量的自动调整。比例系数P决定调节幅度的大下;P值越大调节幅度越大,P值越小调节幅度越小,调试时可设Y06—为0.2,然后根据实际情况再做调整。
I值(Y07)即积分调节系数(斗秤时为下料开门的时间值,单位为秒)。范围:0-100, 调试时可设10或15。仪表运行时,控制输出量的自动调整。积分系数I决定调节快慢。I值越大调节越慢,I值越小调节越快,调试时可设Y07--为15,然后根据实际情况再做调整。
仪表运行后根据物料的实际流量与给定量的跟踪效果,反复调节比例系数P和积分系数I,使实际流量在给定量附近有较小的波动,达到最佳效果.当实际流量迟迟达不到给定量时,说明P值太小,应适当增加P值.如实际流量在给定量附近快速的上下波动,说明P值太大,应适当减少P值.积分系数I的调节与P一样,I值越大,调节越慢,反之越快。
进入一级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤、光标/校零键将参数输入Y06或Y07,然后按确认/清打键写入工作单元。
5)预控制值2(Y08)的设定:预控制值2在静态秤时才用;进入一级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤、光标/校零键将参数输入Y08,然后按确认/清打键写入工作单元,Y08的范围:0-255。
6)上限零点(Y09)的设定:防止皮带上无料时震动对总量的影响。范围:0-255。
秤体无料空转时, AD值随着皮带的转动时大时小,在零点附近上下波动。在启动状态下,当AD值波动到零点以上时,就会产生流量,影响计量精度。但设置上限零点后,只要AD值波动不超过上限零点,系统就不会产生流量,最大限度的消除震动对计量的影响。
调试时,适当增加上限零点,使皮带空转时流量不增加,消除皮带震动对计量的影响.但上限零点不能设置过大。
进入一级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤、光标/校零键将参数输入Y09,然后按确认/清打键写入工作单元,Y09的范围:0-255。
(二)二级参数的设定
1)K值(E00)的设定:K值决定系统计量的准确性,仪表使用前必须进行标定;K值
可由标定取得,也可通过键盘进行合适的修改取得。(注:K值≤60000)
在非设定状态下按一次功能/退出键后再按设定键,可进入二级参数设定状态,此时上排LED显示E00==,下排LED显示相应参数内容,通过增加/标秤、光标/校零键将参数输入E00,然后按确认/清打键写入工作单元,此时上排LED显示E01==,可修改周期值。
2)周期(E01)的设定:恒速秤时设E01=皮带运行一周的时间,范围:0-255秒。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E01,然后按确认/清打键写入工作单元。
3)校零时间(E02)的设定:仪表测零时间的长短,测零时间一般设为皮带周期的整数倍,当秤体震动幅度较大时,可适当延长测零时间。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E02,
然后按确认/清打键写入工作单元。
4)失控停机时间(E03)的设定:E03=0时失控报警后不自动停机,E03不等于0时,失控时间达E03后自动停机,E03范围0—255秒。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E03,
然后按确认/清打键写入工作单元。
5)自动校零间隔时间(E04)的设定:E04=0时,运行过程中不自动校零;在E08=1且E04不为0时,运行过程中自动校零,校零间隔时间为E04(0-255分),即每到一次E04,仪表停机一个周期时间(等待秤体上的物料下完)后自动校一次零点。运行过程自动
校零功能可消除传感器、放大器、模数转换器的温漂对计量精度的影响。
6)停机延迟时间(E05)的设定:范围 0—255秒,停机后DA值虽然为0,但皮带上还有一些物料,延迟一个E05时间,等累计完皮带上的物料后才停止仪表。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E05,然后按确认/清打键写入工作单元。
7)控制步距(E06)的设定:DA输出变化限值,范围1-255 (一般情况下取10,不能为零)。
仪表调节过程中模拟量输出(控制秤体)每次变化的最大限值,防止控制输出大范围变化,增加系统的稳定性。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E06,然后按确认/清打键写入工作单元。
8)远程输入给定的单位(E07)设定:E07=1是KG,E07=01是T
E07=1时,远程输入给定值的单位是KG,E07=0时,远程输入给定值的单位是吨。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E07,然后按确认/清打键写入工作单元。
9)启动是否校零(E08)的选择:范围:0-1。E08=0,启动时先校零,反之启动不校零。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E08,然后按确认/清打键写入工作单元。
10)秤体选择(E09): 范围:0--3。E09=0,1,2,3分别对应恒速秤,调速秤,静态秤(失重秤)和断续秤(或斗秤)。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E09,然后按确认/清打键写入工作单元。
11)启动选择(E10):E10=0、1或2分别表示是本地启动、远程启动或RS-485启动。
进入设定二级参数状态后,设定E10=0,仪表由本地启动控制;E10=1,仪表由远程启动控制;E10=2,仪表由RS-485启动控制,有相应的指示灯指示。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E10,然后按确认/清打键写入工作单元。
12)给定选择(E11):E11=0、1或2分别表示是本地给定、4-20mA远程给定或RS-485给定。进入设定二级参数E11后,通过增加/标秤和光标/校零键设定E11=1;仪表显示的给定是4-20mA远程给定。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E11,然后按确认/清打键写入工作单元。
13)程控放大倍数(E12)的设定: 范围: 0-3 (一般情况下取0)。
一般情况下,只要选择合适的传感器量程,就能达到1KG重物AD值变化100--150字,在调试时,若达不到上述分辨率,可设置程控放大倍数E12进行调整:
参数E12 0 1 2 3
二级放大倍数: 1 2 4 8
仪表放大倍数: 100 200 400 800
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E12,
然后按确认/清打键写入工作单元。
14)计量单位(E13)的设定:E13=0,计量单位是吨;E13=0,计量单位是KG。
与计量单位有关的参数为:给定值、流量值、远程输入给定的最大值和远程流量输出的最大值;可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数E13修改为0或1。
15)波特率(E14 )的设定:范围 0—3,对应1200,2400,4800,9600的波特率。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E14,然后按确认/清打键写入工作单元。
16)停机是否累计(E15)的设定:E15=0,停机不累计产量,E15=1,停机累计产量。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E15,然后按确认/清打键写入工作单元。
17)报警系数(E16)的设定:范围 0---00.99。(百分比报警)
当实际流量超过或小于给定值(±给定值*E16),且30秒内没有调节到正常值,产生报警。
报警时,报警指示灯闪烁,报警继电器发出1HZ的通断信号。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E16,然后按确认/清打键写入工作单元。
18)累计输出脉冲(E17)的设定:范围:2-10000。单位KG
当累加量每超过一个外部累计脉冲输出设定值时,输出一个脉冲信号(脉冲宽度1HZ),给外部累加产量。当流量小时,取值2-10。当流量大时,取值大于10。
19)日期(E18)的设定:XXXXXX分别表示XX年XX月XX日
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E18,然后按确认/清打键写入工作单元。
20)时间(E19)的设定:XXXXXX分别表示XX时XX分XX秒
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E19,然后按确认/清打键写入工作单元。
21)远程给定输入最大值(E20)的设定:远程给定输入信号(4--20mA)最大时对应的给定值,范围:0--9999.99。
例如:远程给定输入信号最大20mA时,设置E20=400时,则远程给定输入最大值20mA对应的给定是0--400。
例如:远程给定输入信号最大10mA时,设置E20=400时,则远程给定输入最大值20mA对应的给定是0—400
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E20,然后按确认/清打键写入工作单元。
22)远程流量输出最大值(E21)的设定:远程流量输出(4--20mA)最大值时对应的瞬时流量,范围:0--9999.99。
仪表把瞬时流量通过接线端子mAo以模拟量4--20mA(0--10mA、0--20mA)的形式送出去,流量输出信号是20mA时,对应瞬时流量的最大值 E21。
例如:设置E21=400时,则输出流量信号4--20mA对应的流量0--400。
例如:设置E21=500时,则输出流量信号4--20mA对应的流量0--500。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E21,
然后按确认/清打键写入工作单元。
23)远程给定信号上限值(E22)的校准:远程给定信号可以是4--20MA、0--10MA或0--20MA,在外部给定输入信号端mAi上输入上限信号20mA或10mA,进入二级参数设定
并显示E22==,此时下排LED显示的就是远程给定信号的上限值,按确认/清打键保存到工
作单元。注:不是校准本参数不要按确认/清打键,而是按设定键去修改它后面的参数。
24)远程给定信号下限值(E23)的校准:远程给定信号可以是4—20mA、0—10mA和0—20mA,在外部给定输入信号端mAi上输入下限信号4mA或0mA,进入二级参数设定并显示E23=,同时下排LED显示远程给定信号的下限值,按确认/清打键保存到工作单元。
注:不是校准本参数不要按确认/清打键,而是按设定键去修改它后面的参数。
25)流量输出信号上限值(E24)的校准:范围0---1023 。一般1000左右。
进入二级参数设定后,通过设定键、增加/标秤键和光标/校零键修改参数E24,使流量输出信号等于流量输出信号范围的上限值(例如:20mA),重复以25)可精确校准上限值。
26)流量输出信号下限值(E25)的校准:范围0---1023 。一般200左右。
进入二级参数设定后,通过设定键、增加/标秤键和光标/校零键修改参数E25,使流量输出信号等于流量输出信号范围的下限值(例如:4mA),重复以26)可精确校准下限值。
27)E26自动停机 (E26)E26=1,仪器到达给定值自动停机,反之,E26=0不自动停机。
例如:设定给定值为100.00KG,当下料量达到100KG时,仪器自动停机;重新启动后仪器又从0开始计数直至达到设定值后又自动停机。注:在每次重新设定给定值后,仪器也从0KG开始计数,达到设定的给定值时自动停机。
28)设备地址(E27)的设定:范围:0-256。
JYC80-4S在RS485通讯中本仪表的地址号。0表示第1路仪表,10表示第11路仪表;JYC80-4S控制器可组网运行,最大台数:128,通讯距离1200M。
29)计量选择(E28):0,启动开始计量;1外部端口M3闭合开始计量。
30)报警选择(E29):0,报警开;1,报警关。
31)测速机轮齿数(E30):范围1~300;缺省值:30。
说明: 测速棘轮安装在电机轴上,计算线速度时使用。
32)减速机减速比(E31):范围 1 ~ 9999 缺省值:300
说明: 用于计算皮带线速度。
33)主动滚筒直径D(E32):范围 0.0 ~ 10.0,量纲: M(米),缺省值:0.203
说明: 用于计算皮带线速度。注意:因皮带有一定厚度,
故D=滚筒直径+皮带厚度。
(三)校零、标秤及其它
1)人工校零:在仪表安装完毕,模拟量达到要求后,可以进行人工测零。
a.先设定好校零时间E02(默认值是20秒):手动开启秤体运行,使皮带上的物料下完,然后在皮带上做一记号,用秒表准确测量皮带运行一周的时间。置二级参数E02(校零时间)为皮带周期的整数倍。
b.按功能键2秒内按该键,系统进入校零状态;校零时上排LED显示校零倒计时时间,下排LED显示AD值,校零结束后,上排LED显示Y05---,下排LED显示零点值,并自
动保存零点和退出校零状态。
注意:测零时严禁触摸秤体。
2) 物料标秤:标定就是求转换系数K,使仪表显示的数据与实际的下料量相符,K值
是影响计量精度的因素之一。标定后,除非维修秤体、更换传感器或计量不准,否则,K值不允许改动。开启秤体,手动校零后可进行标定。
a.第一次标秤前先预设K值为200.00左右。
b.仪表在停机状态下,按功能键2秒内按增加/标秤键,仪表进入标秤状态,此时标秤灯常亮,上排LED显示累计下料量,下排LED显示待输入物料重量值;手动控制给料机下料,等累计到一定量后,停止给料;等皮带上的物料下完且不累加后,按起/停键,下排LED出现闪烁光标,此时通过增加/标秤键和光标/校零键将过磅后的物料重量(公斤)正确输入,
按确认/清打键,仪表自动计算出新的K值并显示,本次标定结束。
注意:标秤时严禁触摸秤体。
3)AD值(Y00):将传感器的力信号转换成数字量,即AD值;它指示秤体上物料的多少;本仪表使用16位转换芯片,所以AD的范围是:0-65536。
4)速度(Y01):调速秤的速度值,单位:HZ。 范围:0-4000。
5)清总产量(Y02):在非设定状态下,通过按F1键可切换到显示总产量Y02;在停机且在非设定状态下按一次功能/退出键后再按确认/清打键,总产量被清零。
6)打印参数:打印机为选配件,在正常显示状态下按确认/清打键即可打印总累计量。
7)恢复全部参数默认值:同时按增加/标秤键和确认/清打键可恢复全部参数的默认值。
8)班产量说明:共有3个班产量,按F2键显示班产量1或班产量2或班产量3。
例如:操作人员是2班,按F2键显示班产量2,然后按确认键将上排显示的累计量和原班产量2累加后存入班产量2,同时清掉累计量;按F2键也可查看本班产量。
注意:别操作错误,将自己班的产量存入别的班组去,此操作一次性的,不可更改。
六:报警说明
1)无论仪表是启动还是停机,AD值为0或最大值65535时,报警指示灯闪烁。
2)仪表启动运行后,DA值为0或最大值255时,报警指示灯闪烁;若是下限失控,则下限报警继电器接通;若是上限失控,则上限报警继电器接通。
3)仪表启动运行后,若流量值大于(1+报警系数)/给定值,30秒后上限报警;若流量值小于(1-报警系数)/给定值,30秒后下限报警。
4)报警指示灯闪烁的同时报警继电器输出1HZ通断信号
七:启动仪表
校零和标定结束后,控制器就可以投入使用了。启动前,确认E10参数,控制器是本机键盘启动还是远程启动或RS-485启动。
1)是本地启动:按启动\停止键即可起停控制器 注意:本地启动E10必须为0。
2)是远程启动:AD值正常时(不为0或65536),控制器在J2继电器输出一个备妥信号,同时,远程启动设备应无故障,即接入本仪表M4脚信号悬空。
A) M6脚接地,远程控制本仪表启动。启停指示灯常亮。
B) M5脚接地,远程控制本仪表停止。启停指示灯闪烁。
注意:远程启动E10必须为1。
3)是RS-485启动:注意:RS-485启动E10必须为0或2。
八:仪表后板接线示意(后视由左至右排)
接线 端子 A B M1 M2 M3 M4 M5 M6 G
开关量 输入485A 485B 备用 备用 计量开始 故障 停机 启动 地
接线 端子 S- S+ Si G mAi
速度毫安输入 地 12V 速度 地 20毫安入
接线 端子 X- X+ 地 E- E+
传感器 输入 信号负 信号正 屏蔽地 传感器负 传感器正
接线 端子 G mAo G Da2 G Da1
毫安控制输出 地 20毫安出 地 0-5v 地 0-5v
接线 端子 J1 J2 J3 J4 J5 J6
输出 信号 运行 备妥 报警 上限报警 下限报警 累计脉冲出
接线 端子 交流220V
输 入 L 机壳地 N
A B M1 M2 M3 M4 M5 M6 G G 12V Si G mAi X- X+ 地 G 5V G mAo G DA2 G DA1
通讯 计量开始 故障 停 启 速度输入 给定入 传感器输入 流量出 控制1
保险 打印机
交流220V输入 J1 J2 J3 J4 J5 J6
N NC L 启动 备妥 报警 上报警 下报警 累计脉冲
九:控制器尺寸
1 安装开孔尺寸
185
90
2 前面板尺寸
198
100
3 侧面尺寸
135
92
-9-
【欧陆达自动化】
技术部
2007.12第二版
2008.07第二版
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