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DCS液晶汉字显示/智能称重仪表-JYC80-4S
| 发布日期：[2008-7-15] 共阅[3957]次 |
JYC80-4S
智能计量仪表
(智能称重仪表、液晶汉字显示)
DCS、RS485通讯接口
适合于：
定量秤、包装秤、电子皮带秤架
恒速、调速、失重、断续秤
使
用
说
明
书
山东临朐欧陆达自动化设备有限公司
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目录
一、系统简介……………………………………………… 1
二、系统功能……………………………………………… 1
三、技术指标……………………………………………… 1
四、智能控制器显示及使用说明………………………… 2
五、操作实例……………………………………………… 2
校零、标秤及其它…………………………………… 6
六、报警说明……………………………………………… 7
七、启动仪表……………………………………………… 7
八、仪表后板接线示意…………………………………… 8
九、控制器尺寸…………………………………………… 9
注意：使用本仪表前请认真阅读本说明书
1、仪表电源进线必须全部接好，接线螺丝压紧，不允许出现接触不好、受潮生锈现象；
2、仪表控制柜接地线必须单独接大地；
3、传感器屏蔽线必须单独接大地；
4、仪表控制柜接地、传感器屏蔽线接地和强电电器接地不能两两共用一个地，也不能一起共用一个地；
5、变频器、变频器控制柜必须接大地；
6、变频器控制的电机必须接大地；
7、供电电源严禁与大功率或启动频繁的电器共用。
附表：
一级修改参数 显示参数
Y03 给定值 <10000KG/分 默认值 200 E00 K值 xxxx.xx
Y04 预控值1 <255 默认值 50 Y00 AD值 0--65536
Y05 零 点 <65535 默认值 4000 Y01 速度值 <4000
Y06 P 值 <100 默认值 .20 Y02 总产量 xxxxxx.xx吨
Y07 I 值 <100 默认值 10 Y03 给定值 <10000KG/分
Y08 预控值2 <255 默认值 0 Y04 预控值1 <255
Y09 上限零点 <255 默认值 20 Y05 零 点 <30000
二级修改参数
E00 K值 xxxx.xx 默认值 500.00
E01 周期 < 255秒 默认值 60
E02 校零时间 >20秒,< 255秒 默认值 20
E03 失控停机时间 <255秒 默认值 0
E04 自停校零间隔时间 <255分 默认值 0
E05 停机延迟时间 <255秒 默认值 0
E06 控制步距 <100 默认值 10
E07 备用 默认值 1
E08 启动是否校零 0, 校零,1不校零 默认值 1
E09 秤体选择 0,1,2,3分别对应恒速,调速,失重,断续秤 默认值 0
E10 启动选择 0,本机;1,远程;2,485数 默认值 0
E11 给定选择 0,本机;1,远程;2,485 默认值 0
E12 程控放大倍数 0,1,2,3分别对应1倍2倍4倍8倍 默认值 0
E13 计量单位选择 1,KG; 0,吨 默认值 1
E14 波特率 0，1，2，3 默认值 0
E15 停机是否累计 0不累计; 1累计 默认值 0
E16 报警系数 <.99 默认值 .20
E17 累计输出脉冲 <10000KG 默认值1000
E18 日期 年,月,日
E19 时间 时,分,秒
E20 远程给定输入最大值 <10000KG/分 默认值 500
E21 远程流量输出最大值 <10000KG/分 默认值 500
E22 远程给定上限 10-20mA对应65536 默认值 65535
E23 远程给定下限 0--4mA对应 0-xxxxx 默认值 0
E24 流量输出上限 1023对应10-20mA 默认值 977
E25 流量输出下限 0xxx对应 0-4 mA 默认值 195
E26 自动停机 1 到给定自动停机，0 反之 默认值 0
E27 设备地址 <256 默认值 0
E28 计量选择 0，启动开始计量 1端口M3控制开始计量 默认值 0
E29 报警选择 0，报警开放 1 报警关闭 默认值 0 E30 测速机轮齿数 液晶有此功能 默认值 30
E31 减速机减速比 液晶有此功能 默认值 300
E32 主动滚筒直径D 液晶有此功能 默认值 0.203
一 :简介
JYC80-4系列称重仪表采用国际最新技术研制和生产的新一代配料仪表，是静态，动态计量和配料的专用智能仪表。它集计量与控制功能为一体，与恒速秤，调速秤，静态秤定量秤配套使用，实现各种物料的称重与配料。仪表采用专用单片机，全部隔离的模拟量输入输出及开关量输入输出接口,高性能的16位A/D，12位D/A转换器，配以RS-485通讯接口，可方便接入DCS系统。智能化PI输出可对变频器，滑差电机控制器等执行机构进行闭环控制。JYC80-4为数码显示，JYC80-4S为液晶汉字显示。
二 :系统功能
1： 专用工业级控制微处理器,超强抗静电、抗干扰，确保系统运行稳定,可靠。
2： EEROM保护参数，产量等数据永远不会丢失。
3： 采用低温漂、低噪声放大芯片, 确保信号稳定。
4： 二路模拟量输入,二路模拟量输出。模拟量输入：最大65535个数字。
模拟量输出：一路0～5V（对应0～255），二路0～5V （对应0～1023）。
5： 仪表具有运行自动校零、报警自动延时停机功能。
6： 仪表计量精度:优于0.05‰
7： 数码显示7位+8位LED,8个工作按键, 8个发光管指示状态。
8： 液晶显示器上下两排均为汉字显示。
9： 可选择控制四种秤体:恒速秤调速秤 静态秤 断续秤。
10：速度为脉冲光电隔离输入（可选择为速度传感器提供12V电源）。
11：远程及485启动、停机。
12：0～10mA、0～20mA或4～20mA 外部设定量输入。
13：0～10mA、0～20mA或4～20mA 当前流量输出。
14：所有开关量输入、输出全光电隔离。
15：传感器供电5V，电流150 mA。
16：继电器输出信号：运行、备妥、报警、上限报警、下限报警和吨累计产量。
17：仪表具有2级放大功能：一级硬件放大，二级程控放大。
18：RS-485通讯接口，采用MODBUS通信协议，方便与PLC及其它设备联网。
19：主机、AD、DA 、RS-485电源相互独立，确保输入输出互不干扰。
三：技术指标
1：供电电源:AC220V±10％ 20W 50HZ
2：AD转换输入0--2.5V 对应数字0-65535
3：传感器供电5V ,最大输入信号20mV
4：模拟量控制输出:0-5V.
5：模拟量输出: 8位 1路 0-5V直流输出
8位 1路0-5V直流输出
6：外部设定量输入：4～20mA 0～20mA 0～10mA
7：当前流量输出： 4～20mA 0～20mA 0～10mA
8：脉冲速度输入： 0-4000HZ
9： 环境温度： 0～45℃。
10：RS-485通讯接口,通讯距离1200米 。
11：仪表可组网JYC80-4S系统,组网仪表数量32台。
12：流量、设定量单位：公斤/分或 吨/小时 ；累计量单位为吨。
四: JYC80-4S智能仪表显示及使用说明
上电后首先：上排显示“欧陆达自动化”，下排显示“www.860536.cn”；3秒后转到正常显示状态，即上排显示流量，下排显示AD值，此时运行指示灯闪烁，说明仪表是在停机状态；只要不是在设定状态、标秤状态、校零状态、显转状态、运行状态下，就是上排显示流量，下排显示AD值；仪表启动运行后，上排显示流量，下排显示总累计量；这是启动运行后的正常显示状态。
仪表所有参数分两大类，即一级参数和二级参数，设定状态下，上排LED显示： YXX------或EXX= = = =（XX为参数序号），下排LED显示相应参数，有闪烁光标指示，表示该位可修改。YXX和EXX所表示的参数见表一。仪表共有八个按键，分为单功能键和双功能键（/或—隔开的键），某键的第二功能必须在功能灯亮的时候才有效，各键定义如下：
1．起/停键 控制仪表的启动或停止键，在非设定状态、非校零状态、非标秤状态下启动才有效；注：每次启动仪器时内部累计单元清零，达到给定值时自动停机（E26=1）。
2．功能/退出键 双功能键，在设定状态、标秤状态、校零状态、显转状态下按该键，退出当前状态转到正常显示状态；在非设定状态下按一次该键，功能灯亮2秒后灯灭；功能灯灭前，双功能键的第二功能有效。
3．设定键 在非设定状态下第一次按该键，进入一级参数设定，再依次按该键，可设定下一个参数（一级或二级参数）直至退出设定状态。
4．增加/标秤键 双功能键，在设定状态下，按该键，光标闪烁位数字增加，按住该键不放，光标闪烁位由0--9循环增加。在系统停机且非设定状态下，按功能键2秒内按该键，系统进入标秤状态，此时可放砝码或物料标秤，具体见操作实例5）。
5．光标/校零键 双功能键，在设定状态下，按该键，光标右移一位。在系统停机且非设定状态下，按功能键2秒内按该键，系统进入校零状态；校零时上排LED显示校零倒计时时间，下排LED显示AD值，校零结束后自动保存零点并退出校零状态。
6．F1 键 F1就是显转键；JYC80-4S在非设定状态、标秤状态、校零状态下，按该键，上排LED显示依次显示E00==（K值），Y00--（AD值），Y01--（速度值），Y02--（总产量），Y03--（给定值），Y04--（预控值），Y05--（零点值），下排LED显示相应参数内容。
在非设定状态、标秤状态、校零状态下，按该键，上下排液晶显示依次显示K值（E00），给定值（Y03），速度值（Y01），AD值（Y00），零点值（Y05），总累计量（Y02），预控值1（Y04），预控值2（Y08），日期（E18），时间（E19）。
7．F2键 班产量选择键，在停机状态下按该键，上排液晶显示器显示累计量，下排液晶显示器依次显示班产量1，班产量2，班产量3；下排液晶显示器显示班产量1（2，3）时按确认键，将上排液晶显示器显示的累计量累加保存到班产量1（2，3）。
8．确认/清打键 三功能键，在设定状态下按该键，将修改的参数写入工作单元；在非设定状态下按该键，打印参数（连打印机时）；在功能灯亮时按该键，清掉总产量。
五：操作实例
（一）一级参数的设定
1）给定值（Y03）的设定：在非设定状态下按一次设定键，进入一级参数设定状态，上排LED显示Y03--，下排LED显示相应参数内容，通过增加/标秤、光标/校零键将参数输入，然后按确认/清打键写入工作单元，此时上排LED显示Y04--，可修改预控制值1。
2）预控制值1（Y04）的设定：预控制值1是本仪表输出的0—5V主控制信号，仪表每
次启动时以Y04为DA的控制初值；进入一级参数设定状态后，可通过设定键、增加/
标秤、光标/校零键将参数输入Y04，然后按确认/清打键写入工作单元，Y04的范围：0-255。
3）零点（Y05）的设定：即皮带上无料时的AD值。范围：0-30000，一般为传感器满量程的1/3左右。
零点可自动测出，也可以通过键盘手动修改Y05--。恒速秤在E08—为0时，按启动键先自动测零，测零结束后启动运行；调速秤停机时测好零点，启动后直接运行。
进入一级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤、光标/校零键将参数输入Y04，然后按确认/清打键写入工作单元，Y05的范围：0-30000。
4）P、I（Y06，Y07）的设定
P值（Y06）即比例调节系数。范围：0-99.99，调试时可设0.2；仪表运行时,控制输出
量的自动调整。比例系数P决定调节幅度的大下；P值越大调节幅度越大，P值越小调节幅度越小，调试时可设Y06—为0.2，然后根据实际情况再做调整。
I值（Y07）即积分调节系数（斗秤时为下料开门的时间值，单位为秒）。范围：0-100， 调试时可设10或15。仪表运行时,控制输出量的自动调整。积分系数I决定调节快慢。I值越大调节越慢，I值越小调节越快，调试时可设Y07--为15，然后根据实际情况再做调整。
仪表运行后根据物料的实际流量与给定量的跟踪效果，反复调节比例系数P和积分系数I，使实际流量在给定量附近有较小的波动,达到最佳效果.当实际流量迟迟达不到给定量时,说明P值太小,应适当增加P值.如实际流量在给定量附近快速的上下波动,说明P值太大,应适当减少P值.积分系数I的调节与P一样,I值越大,调节越慢，反之越快。
进入一级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤、光标/校零键将参数输入Y06或Y07，然后按确认/清打键写入工作单元。
5）预控制值2（Y08）的设定：预控制值2在静态秤时才用；进入一级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤、光标/校零键将参数输入Y08，然后按确认/清打键写入工作单元，Y08的范围：0-255。
6）上限零点（Y09）的设定：防止皮带上无料时震动对总量的影响。范围：0-255。
秤体无料空转时, AD值随着皮带的转动时大时小，在零点附近上下波动。在启动状态下，当AD值波动到零点以上时,就会产生流量，影响计量精度。但设置上限零点后，只要AD值波动不超过上限零点,系统就不会产生流量,最大限度的消除震动对计量的影响。
调试时，适当增加上限零点，使皮带空转时流量不增加，消除皮带震动对计量的影响.但上限零点不能设置过大。
进入一级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤、光标/校零键将参数输入Y09，然后按确认/清打键写入工作单元，Y09的范围：0-255。
（二）二级参数的设定
1）K值（E00）的设定：K值决定系统计量的准确性，仪表使用前必须进行标定；K值
可由标定取得，也可通过键盘进行合适的修改取得。（注：K值≤60000）
在非设定状态下按一次功能/退出键后再按设定键，可进入二级参数设定状态，此时上排LED显示E00==，下排LED显示相应参数内容，通过增加/标秤、光标/校零键将参数输入E00，然后按确认/清打键写入工作单元，此时上排LED显示E01==，可修改周期值。
2）周期（E01）的设定：恒速秤时设E01=皮带运行一周的时间，范围：0-255秒。
进入二级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E01，然后按确认/清打键写入工作单元。
3）校零时间（E02）的设定：仪表测零时间的长短，测零时间一般设为皮带周期的整数倍，当秤体震动幅度较大时,可适当延长测零时间。
进入二级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E02，
然后按确认/清打键写入工作单元。
4）失控停机时间（E03）的设定：E03=0时失控报警后不自动停机，E03不等于0时，失控时间达E03后自动停机，E03范围0—255秒。
进入二级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E03，
然后按确认/清打键写入工作单元。
5）自动校零间隔时间（E04）的设定：E04=0时，运行过程中不自动校零；在E08=1且E04不为0时，运行过程中自动校零，校零间隔时间为E04（0-255分），即每到一次E04，仪表停机一个周期时间（等待秤体上的物料下完）后自动校一次零点。运行过程自动
校零功能可消除传感器、放大器、模数转换器的温漂对计量精度的影响。
6）停机延迟时间（E05）的设定：范围 0—255秒，停机后DA值虽然为0，但皮带上还有一些物料，延迟一个E05时间，等累计完皮带上的物料后才停止仪表。
进入二级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E05，然后按确认/清打键写入工作单元。
7）控制步距(E06)的设定：DA输出变化限值，范围1-255 (一般情况下取10，不能为零)。
仪表调节过程中模拟量输出(控制秤体)每次变化的最大限值，防止控制输出大范围变化，增加系统的稳定性。
进入二级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E06，然后按确认/清打键写入工作单元。
8）远程输入给定的单位（E07）设定：E07=1是KG，E07=01是T
E07=1时，远程输入给定值的单位是KG，E07=0时，远程输入给定值的单位是吨。
进入二级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E07，然后按确认/清打键写入工作单元。
9）启动是否校零（E08）的选择：范围:0-1。E08=0，启动时先校零，反之启动不校零。
进入二级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E08，然后按确认/清打键写入工作单元。
10）秤体选择（E09）： 范围：0--3。E09=0，1，2，3分别对应恒速秤，调速秤，静态秤（失重秤）和断续秤(或斗秤)。
进入二级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E09，然后按确认/清打键写入工作单元。
11）启动选择（E10）：E10=0、1或2分别表示是本地启动、远程启动或RS-485启动。
进入设定二级参数状态后，设定E10=0，仪表由本地启动控制；E10=1，仪表由远程启动控制；E10=2，仪表由RS-485启动控制，有相应的指示灯指示。
进入二级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E10，然后按确认/清打键写入工作单元。
12）给定选择（E11）：E11=0、1或2分别表示是本地给定、4-20mA远程给定或RS-485给定。进入设定二级参数E11后，通过增加/标秤和光标/校零键设定E11=1；仪表显示的给定是4-20mA远程给定。
进入二级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E11，然后按确认/清打键写入工作单元。
13）程控放大倍数（E12）的设定： 范围: 0-3 (一般情况下取0)。
一般情况下，只要选择合适的传感器量程，就能达到1KG重物AD值变化100--150字，在调试时，若达不到上述分辨率，可设置程控放大倍数E12进行调整：
参数E12 0 1 2 3
二级放大倍数: 1 2 4 8
仪表放大倍数: 100 200 400 800
进入二级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E12，
然后按确认/清打键写入工作单元。
14）计量单位（E13）的设定：E13=0，计量单位是吨；E13=0，计量单位是KG。
与计量单位有关的参数为：给定值、流量值、远程输入给定的最大值和远程流量输出的最大值；可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数E13修改为0或1。
15）波特率（E14 ）的设定：范围 0—3，对应1200，2400，4800，9600的波特率。
进入二级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E14，然后按确认/清打键写入工作单元。
16）停机是否累计（E15）的设定：E15=0，停机不累计产量，E15=1，停机累计产量。
进入二级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E15，然后按确认/清打键写入工作单元。
17）报警系数（E16）的设定：范围 0---00.99。(百分比报警)
当实际流量超过或小于给定值(±给定值*E16),且30秒内没有调节到正常值,产生报警。
报警时，报警指示灯闪烁，报警继电器发出1HZ的通断信号。
进入二级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E16，然后按确认/清打键写入工作单元。
18）累计输出脉冲（E17）的设定：范围：2-10000。单位KG
当累加量每超过一个外部累计脉冲输出设定值时，输出一个脉冲信号（脉冲宽度1HZ），给外部累加产量。当流量小时，取值2-10。当流量大时，取值大于10。
19）日期（E18）的设定：XXXXXX分别表示XX年XX月XX日
进入二级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E18，然后按确认/清打键写入工作单元。
20）时间（E19）的设定：XXXXXX分别表示XX时XX分XX秒
进入二级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E19，然后按确认/清打键写入工作单元。
21）远程给定输入最大值（E20）的设定：远程给定输入信号(4--20mA)最大时对应的给定值，范围：0--9999.99。
例如：远程给定输入信号最大20mA时，设置E20=400时,则远程给定输入最大值20mA对应的给定是0--400。
例如：远程给定输入信号最大10mA时，设置E20=400时,则远程给定输入最大值20mA对应的给定是0—400
进入二级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E20，然后按确认/清打键写入工作单元。
22）远程流量输出最大值（E21）的设定：远程流量输出(4--20mA)最大值时对应的瞬时流量，范围：0--9999.99。
仪表把瞬时流量通过接线端子mAo以模拟量4--20mA(0--10mA、0--20mA)的形式送出去，流量输出信号是20mA时,对应瞬时流量的最大值 E21。
例如：设置E21=400时,则输出流量信号4--20mA对应的流量0--400。
例如：设置E21=500时,则输出流量信号4--20mA对应的流量0--500。
进入二级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E21，
然后按确认/清打键写入工作单元。
23）远程给定信号上限值（E22）的校准：远程给定信号可以是4--20MA、0--10MA或0--20MA，在外部给定输入信号端mAi上输入上限信号20mA或10mA，进入二级参数设定
并显示E22==，此时下排LED显示的就是远程给定信号的上限值，按确认/清打键保存到工
作单元。注：不是校准本参数不要按确认/清打键，而是按设定键去修改它后面的参数。
24）远程给定信号下限值（E23）的校准：远程给定信号可以是4—20mA、0—10mA和0—20mA，在外部给定输入信号端mAi上输入下限信号4mA或0mA，进入二级参数设定并显示E23=，同时下排LED显示远程给定信号的下限值，按确认/清打键保存到工作单元。
注：不是校准本参数不要按确认/清打键，而是按设定键去修改它后面的参数。
25）流量输出信号上限值（E24）的校准：范围0---1023 。一般1000左右。
进入二级参数设定后，通过设定键、增加/标秤键和光标/校零键修改参数E24，使流量输出信号等于流量输出信号范围的上限值（例如:20mA），重复以25）可精确校准上限值。
26）流量输出信号下限值（E25）的校准：范围0---1023 。一般200左右。
进入二级参数设定后，通过设定键、增加/标秤键和光标/校零键修改参数E25，使流量输出信号等于流量输出信号范围的下限值（例如:4mA），重复以26）可精确校准下限值。
27）E26自动停机 （E26）E26=1，仪器到达给定值自动停机，反之，E26=0不自动停机。
例如：设定给定值为100.00KG，当下料量达到100KG时，仪器自动停机；重新启动后仪器又从0开始计数直至达到设定值后又自动停机。注：在每次重新设定给定值后，仪器也从0KG开始计数，达到设定的给定值时自动停机。
28）设备地址（E27）的设定：范围:0-256。
JYC80-4S在RS485通讯中本仪表的地址号。0表示第1路仪表,10表示第11路仪表；JYC80-4S控制器可组网运行,最大台数：128，通讯距离1200M。
29）计量选择（E28）：0，启动开始计量；1外部端口M3闭合开始计量。
30）报警选择（E29）：0，报警开；1，报警关。
31）测速机轮齿数（E30）：范围1～300；缺省值：30。
说明： 测速棘轮安装在电机轴上，计算线速度时使用。
32）减速机减速比（E31）：范围 1 ～ 9999 缺省值：300
说明： 用于计算皮带线速度。
33）主动滚筒直径D（E32）：范围 0.0 ～ 10.0，量纲： M（米），缺省值：0.203
说明： 用于计算皮带线速度。注意：因皮带有一定厚度，
故D=滚筒直径+皮带厚度。
（三）校零、标秤及其它
1）人工校零：在仪表安装完毕，模拟量达到要求后，可以进行人工测零。
a．先设定好校零时间E02（默认值是20秒）：手动开启秤体运行，使皮带上的物料下完，然后在皮带上做一记号，用秒表准确测量皮带运行一周的时间。置二级参数E02(校零时间)为皮带周期的整数倍。
b．按功能键2秒内按该键，系统进入校零状态；校零时上排LED显示校零倒计时时间，下排LED显示AD值，校零结束后，上排LED显示Y05---，下排LED显示零点值，并自
动保存零点和退出校零状态。
注意：测零时严禁触摸秤体。
2） 物料标秤：标定就是求转换系数K，使仪表显示的数据与实际的下料量相符，K值
是影响计量精度的因素之一。标定后，除非维修秤体、更换传感器或计量不准，否则，K值不允许改动。开启秤体，手动校零后可进行标定。
a．第一次标秤前先预设K值为200.00左右。
b．仪表在停机状态下，按功能键2秒内按增加/标秤键，仪表进入标秤状态，此时标秤灯常亮，上排LED显示累计下料量，下排LED显示待输入物料重量值；手动控制给料机下料，等累计到一定量后，停止给料；等皮带上的物料下完且不累加后,按起/停键，下排LED出现闪烁光标，此时通过增加/标秤键和光标/校零键将过磅后的物料重量（公斤）正确输入，
按确认/清打键，仪表自动计算出新的K值并显示，本次标定结束。
注意：标秤时严禁触摸秤体。
3）AD值（Y00）：将传感器的力信号转换成数字量，即AD值；它指示秤体上物料的多少；本仪表使用16位转换芯片，所以AD的范围是：0-65536。
4）速度（Y01）：调速秤的速度值，单位：HZ。 范围：0-4000。
5）清总产量（Y02）：在非设定状态下，通过按F1键可切换到显示总产量Y02；在停机且在非设定状态下按一次功能/退出键后再按确认/清打键，总产量被清零。
6）打印参数：打印机为选配件，在正常显示状态下按确认/清打键即可打印总累计量。
7）恢复全部参数默认值：同时按增加/标秤键和确认/清打键可恢复全部参数的默认值。
8）班产量说明：共有3个班产量，按F2键显示班产量1或班产量2或班产量3。
例如：操作人员是2班，按F2键显示班产量2，然后按确认键将上排显示的累计量和原班产量2累加后存入班产量2，同时清掉累计量；按F2键也可查看本班产量。
注意：别操作错误，将自己班的产量存入别的班组去，此操作一次性的，不可更改。
六：报警说明
1）无论仪表是启动还是停机，AD值为0或最大值65535时，报警指示灯闪烁。
2）仪表启动运行后，DA值为0或最大值255时，报警指示灯闪烁；若是下限失控，则下限报警继电器接通；若是上限失控，则上限报警继电器接通。
3）仪表启动运行后，若流量值大于(1+报警系数)/给定值，30秒后上限报警；若流量值小于(1-报警系数)/给定值，30秒后下限报警。
4）报警指示灯闪烁的同时报警继电器输出1HZ通断信号
七：启动仪表
校零和标定结束后，控制器就可以投入使用了。启动前,确认E10参数，控制器是本机键盘启动还是远程启动或RS-485启动。
1）是本地启动：按启动\停止键即可起停控制器 注意：本地启动E10必须为0。
2）是远程启动：AD值正常时（不为0或65536），控制器在J2继电器输出一个备妥信号，同时，远程启动设备应无故障，即接入本仪表M4脚信号悬空。
A) M6脚接地，远程控制本仪表启动。启停指示灯常亮。
B) M5脚接地，远程控制本仪表停止。启停指示灯闪烁。
注意：远程启动E10必须为1。
3）是RS-485启动：注意：RS-485启动E10必须为0或2。
八：仪表后板接线示意（后视由左至右排）
接线 端子 A B M1 M2 M3 M4 M5 M6 G
开关量 输入485A 485B 备用 备用 计量开始 故障 停机 启动 地
接线 端子 S- S+ Si G mAi
速度毫安输入 地 12V 速度 地 20毫安入
接线 端子 X- X+ 地 E- E+
传感器 输入 信号负 信号正 屏蔽地 传感器负 传感器正
接线 端子 G mAo G Da2 G Da1
毫安控制输出 地 20毫安出 地 0-5v 地 0-5v
接线 端子 J1 J2 J3 J4 J5 J6
输出 信号 运行 备妥 报警 上限报警 下限报警 累计脉冲出
接线 端子 交流220V
输 入 L 机壳地 N
A B M1 M2 M3 M4 M5 M6 G G 12V Si G mAi X- X+ 地 G 5V G mAo G DA2 G DA1
通讯 计量开始 故障 停 启 速度输入 给定入 传感器输入 流量出 控制1
保险 打印机
交流220V输入 J1 J2 J3 J4 J5 J6
N NC L 启动 备妥 报警 上报警 下报警 累计脉冲
九：控制器尺寸
1 安装开孔尺寸
185
90
2 前面板尺寸
198
100
3 侧面尺寸
135
92
-9-
【欧陆达自动化】
技术部
2007.12第二版
2008.07第二版
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